关于起重机械涂装的十一个问题

发布时间：2020-11-16 11:49:35  来源：http://www.jsztqz.com  作者：

1、起重机油漆的光泽度要求
在我从业以来，还未遇到过有对起重运输机械涂装后的光泽度要求的。经查询，有一个相关标准：GB/T 9754-2007色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定，需要专用的设备及特定的环境，一般在实验室才可以检测，更多的是对油漆生产厂家的产品要求。这里参考一下即可。
2、除锈磨料的要求
喷（抛）丸除锈用的磨料可采用铸铁（钢）丸粒、钢丝段、铜矿渣等，所用弹丸应带有棱角。铸锻件用的钢铁弹丸直径不得大于2㎜，钢板及型钢用的钢铁弹丸直径为0.6~2㎜，喷砂用的石英砂、铜矿渣直径不得大于2.5㎜、处理后的表面粗糙度不得大于100μm。
3、除锈后涂装的时间间隔要求
经喷丸或手工除锈、动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于6h（空气相对湿度大于70%的环境区域，其间隔时间不得大于4h）。酸洗除锈后经过磷化处理的待涂表面，涂底漆的间隔时间不得小于48h（在北方冬季寒冷的气候环境下，其间隔时间不得小于72h），涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。
4、薄壁结构涂装前怎样除锈
板材及型材，厚度大于5㎜的，应先进行喷（抛）丸除锈，除锈质量等级达到Sa2 1/2级，厚度小于5㎜的，可进行化学处理（酸洗、冲洗、中和、钝化或磷化等）。
5、结构箱体内壁涂装要求
不封闭的箱型梁、箱型结构的内表面、各类安全罩的内表面等，如无特殊要求，一般需涂60~80μm厚的底漆。封闭的箱型梁、箱型结构的内表面不涂漆。
6、高强度螺栓联接结合面的涂装要求
高强度螺栓联接件结合面，应根据摩擦系数的不同或按图样要求，在喷砂后涂高固体份、高锌粉含量（80%）的无机富锌底漆，厚度为60μm，或者刷涂两层过氯乙烯可剥清漆（两层之间贴一层纱布）加以保护，联接前再将可剥清漆剥除。必要时表面还可使用薄铁皮加以覆盖。
7、漆膜外观要求
底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷。面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。
8、漆膜厚度检测方法
涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行，全部涂层涂装完毕后，再检测总厚度。用电磁式膜厚仪检测，每10㎡（不足10㎡的按10㎡计）作为一处，细长体按3~4m长为一处，每处测3~5点。各点厚度平均值不得低于规定厚度的90~120%，且每点最小值不应小于规定厚度的70%。
9、涂层抗剥离检测方法
画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25㎜的专业压敏胶带，使胶带贴紧漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2㎜即为合格。
备注：压敏胶带，宽度25㎜，粘着力（10±1）N/25㎜。
10、常用涂料推荐品种
类别    推荐品种
底漆    铁红醇酸底漆、铁红环氧酯底漆、硅酸锌防锈漆、磷酸锌底漆、环氧富锌底漆
中间漆
环氧云母氧化铁漆、环氧中间漆、磷酸锌底漆
面漆    醇酸磁漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸磁漆、醇酸铝粉漆、环氧面漆
耐潮湿漆    氯化橡胶漆、焦油环氧沥青防锈漆
11、涂层厚度与预期防腐年限
环境类别
厚度范围μm
预期防腐年限
C2    80    低（2~5年）
80~120    中（5~15年）
160~200    高（＞15年）
C3    120~160    低（2~5年）
160~200    中（5~15年）
200~240    高（＞15年）
C4
160~200    低（2~5年）
200~240    中（5~15年）
240~320    高（＞15年）
C5I、C5M    200    低（2~5年）
240~280    中（5~15年）
280~400    高（＞15年）
上表中环境类别指：
类别    典型环境
C1
空气洁净、有保温设施的建筑物内部（室内）
C2
边远地区，低污染区域
C3
城市及工业环境。二氧化硫含量、湿度为中等程度的生产区域
C4
工业及沿海区域、化工厂
C5I
高湿度的工业区域及严酷环境
C5M
高盐度的海洋、近海、港湾、沿海区域